こんにちは(`･ω･´)ﾉｼ
前回製作したイヤホンですが、テスターさんに”約1週間”ほど使用して頂いて、”概ね満足”という意見を頂戴しました(*´ω`*)
詳細なレビューを頂きましたが、ざっと見て”概ね満足”と”今まで(過去の製作)と随分印象が変わった”という事なので、試したかった事は”成功した？”と思っています(*´ω`*)
とりあえずはホッとしたのですが、自分の中では”もう少し調整出来たのでは？”と考え込んでしまいまして･･･｡
私自身1度考え込んでしまうと、実行しないと気が済まなくなる性分なので･･･｡
もう一回再設計してみようかと思っております( ﾟДﾟ)
そんな事を考えている時に･･｡
以前の製作中にこんな事(SWFK-31736)↓になってしまったので、追加で注文していたんですが･･･｡
”タイミングよく”到着しました(>_<)
これはもう”作り直しなさい･･･｡”という、何かしらのお告げなんでしょうかね？
シェルだって以前製作して没になったものがあるし↓(モッタイナイでしょ？)
予定としては、ドライバとネットワーク構成を一部変更(まぁ見直しですからね･･･｡)
おそらく”ネットワーク構成”はかなり変わる予定です(>_<)。
もしかしたら、ドライバは減るかもしれません(なるべく減らしたくないのですが･･･｡)
そして、この作業もまだ残っていた･･･｡
mmcxのエグリ加工･･･｡
切削部分の明確化の為、境界線に”マスキング”を貼ってみるが･･･｡
切削しているうちにマスキングがズレてしまい、作業効率が非常に悪かったので、結局以前から行っていた”ケガキ”に戻すという(´Д⊂ヽ
失敗しても良いんです(>_<)チャレンジは必要です！
切削作業自体は、先日シェルの厚みを考慮した”リューターのビット”を購入しておいたので、作業自体はすごく楽です(*´ω`*)
今回も使用する分だけ切削加工･･･｡今考えてみたら、手持ちのコネクタ(mmcx)全部纏めて加工すればよかったかな･･･｡
シェルも加工が必要ですので、音導周辺とmmcx取付穴の加工を行います。この作業もサイズを考慮した”リューターのビット”を購入していましたので比較的楽に行えました(写真はありません。申し訳ないです)
実際のシェルに合わせて確認してみます(`･ω･´)ﾉｼ
問題無く合わせられました(*´ω`*)
この辺りの加工は、ビットの選別が正しければ、比較的楽(勿論慣れは必要ですが)に行えます(`･ω･´)ﾉｼ
あと、前回製作したイヤホンのシェルには”ベント”を設けていなかったです･･･｡
ですので、今回はシェルかフェイスのどちらかに設けようと思います。(いまだ考え中･･･｡)
いつ完成するか分かりませんが、進捗状況も記せればと思っています！
それではありがとうございました(`･ω･´)ﾉｼ